電泳又名—— 電著(著)，泳漆，電沉積。創(chuàng)始于二十世紀六十年代，由福特汽車公司zui先應用于汽車底漆。由于其出色的防腐、防銹功能，很快在軍.工行業(yè)得到廣泛應用。近幾年才應用到日用五金的表面處理。由于其優(yōu).良的素質和高度環(huán)保，正在逐步替代傳統油漆噴涂。

　　電泳漆膜

泰諾模具電泳

　　電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、

　　耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

　　詳細特點：

　　(1)采用水溶性涂料，以水為溶解介質，節(jié)省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災的隱患;

　　(2)涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%;

　　(3)涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復 雜形狀工件的涂裝難題;

　　(4)生產效率高，施工可實現自動化連續(xù)生產，大大提高勞動效率;

　　(5)設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復雜，施工條件嚴格，并需進行廢水處理;

　　(6)只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。

　　(7)電泳涂裝設備復雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產。

　　陰極電泳涂裝是一種特殊的涂膜形成方法，以被涂物為陰極，所采用的電泳涂料是陽離子型(帶正電荷) 它是將具有導電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陰極，在槽中另設置與其相對應的陽極，在兩極間通直流電，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。

　　特點

　　1.與傳統的溶劑型涂料和其它浸涂、噴涂水性烘烤漆相比，陰極電泳涂料具有無可比擬的優(yōu)越性:涂底漆工序可實現完全自動化，適用于大流水生產;可得到均一的膜厚;泳透性好，提高了工件內腔的防腐蝕性，尤其是陰極電泳涂膜的耐腐蝕性;涂料利用率高;安全性比較高，是低公害涂料;涂膜的外觀好，烘干時有較好的展平性。

　　2.與陽極電泳涂裝法相比，它具有如下優(yōu)點:被涂物不發(fā)生陽極溶解，使涂膜與底材的附著力和防腐蝕性能均有所提高;漆基中含有防止底材腐蝕的基團(如含氮基團)，耐腐蝕性和泳透力均高于陽極電泳涂料，因而使被涂物的內腔和焊縫泳涂得更好。

　　性能

　　陰極電泳涂料有著優(yōu)良的防腐蝕、滲透性和裝飾性能，不但應用在汽車行業(yè)中，還廣泛地應用在其它行業(yè)中。如在建筑材料中，防火門、鋼窗等涂裝耐候性好的雙涂層的環(huán)氧樹脂陰極電泳涂料，鋼制家具和間壁材料使用丙烯酸樹脂系陰極電泳涂料。在五金行業(yè)中，電泳鎖具、金屬眼鏡架、自行車部件、文具、皮箱扣、打火機等用品，均取得了令人滿意的效果。

　　發(fā)展方向

　　陰極電泳涂料經過30年的發(fā)展，國際上以美國PPG公司和德國Herberts公司為代表的涂料供應商不斷采用新技術，開發(fā)新產品，使電泳涂料不斷更新換代。新一代的陰極電泳涂料應具有以下特點:

　　1.新一代陰極電泳涂料的泳透率應進一步提高。泳透率越高，車身內部膜厚就越均勻，從而提高車身整體防腐蝕性，降低施工電壓，減少涂料用量。

　　2.提高邊緣防腐性。電泳過程中，一些邊緣部分由于涂料電化學作用，造成邊角涂層特別薄，從而腐蝕易在此處發(fā)生，通過改善涂料性能提高防腐能力。

　　3.降低顏基比。顏基比就是涂料中顏料與樹脂的比例，降低它可以增加樹脂的含量，提高涂料的流動性，降低膠體的沉降整速率，減少顏料絮凝和保護泵，降低材料消耗。

　　4.降低溶劑量。溶劑含量越高對環(huán)境污染越大，不利于工作。降低它有利保護環(huán)境，節(jié)約投資。

　　5.無鉛無錫，更趨環(huán)保型。鉛在電泳涂料的防腐蝕催化、鈍化和加速交聯等方面起著重要作用，但含鉛的顏料對裸鋼板的防腐蝕影響很大，且鉛本身是毒.性很強的元素，環(huán)保上對其限制甚嚴。錫的性能與鉛比較接近，通常二者混用。新一代電泳涂料通過改進樹脂去除鉛等重金屬，更有利于環(huán)保陰極電泳涂裝的涂層均勻性和優(yōu)良耐蝕性、生產性以及低污染性對涂裝今后的發(fā)展起著積極的作用，它作為一種涂裝工藝在金屬表面處理的防護、裝飾方面得到廣泛應用。因此，陰極電泳涂裝在涂料開發(fā)和應用領域的開拓方面有著很大的潛力。煙臺電泳廠家為您介紹。

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